Машины для нанесения поверхностного покрытия порошком оксида цинка, кальцита и известняка со штыревой мельницей

Базовая информация

Модель №.	Процесс нанесения покрытия
Водить машину	Электрический
Разрушительная степень	Машина для тонкого шлифования
Разрушительный стиль	Шлифование и удары
Шнайдматериал	Твердый сплав
Готовая поверхность	Процесс внешней поверхности
Функции плоскогубцев	Универсальные плоскогубцы
функция	деагломерировать материал и покрыть его кислотой
КОМ	Углеродистая сталь или SS304
тонкость	2~45ум
емкость	100~5000кг/час
Материал	Gcc, гидрат магния и т. д.
Типмодель	Турбо
Транспортный пакет	Этот пакет
Спецификация	Гибкая организация
товарный знак	АЛЬПА
Источник	Шаньдун
HS-код	8474209000
Производственная мощность	100 комплектов/год

Описание продукта

Машины для нанесения покрытия на поверхность порошка кальцита и кальцита цинка с роторной мельницей

Особенности и преимущества
Широкий спектр применения Идеальный эффект покрытия может быть достигнут при использовании различных неорганических минеральных порошков. Высокая эффективность покрытия. Наивысший коэффициент покрытия или эффект покрытия достигается при минимальном расходе материала покрытия или затратах. Высокая автоматизация: вся система проста в использовании, высокоэффективна и экономична. Гибкий производственный процесс В зависимости от свойств материала и требований заказчика можно выбрать непрерывный или серийный производственный процесс. Богатый выбор устройств. Предлагает множество вариантов для различных процессов. Индивидуальное решение: предоставление технических консультаций и индивидуальных решений для процесса нанесения покрытия в зависимости от свойств материала и использования продукта.

Принцип работы

Механизм нанесения покрытия
1. Основной принцип нанесения покрытия: добиться максимальной производительности или эффекта покрытия при минимальном расходе материала или стоимости покрытия.
2. Покрытие поверхности минеральными наполнителями. Ключевые функции включают диспергирование, снижение вязкости, наполнение и интерфейс.
Механика;
3. Наиболее часто используемые методы нанесения покрытия: метод химического покрытия поверхности, метод нанесения покрытия, воздействие химической силы.
метод нанесения покрытия;
4. Методы нанесения покрытия в основном включают в себя: механизм нанесения покрытия, модификатор, процесс и оборудование для нанесения покрытия, контроль процесса, тестирование и оценку продукции;
5. Если назначение, способ и модификатор покрытия различны, то процесс и оборудование также различны.

Основные требования к процессу
1. Модификатор использует разбавление, эмульгирование, добавление распылением и другие меры для улучшения дисперсии, предпочтительно непрерывное распыление или капание с непрерывной подачей порошка;
2. Точная дозировка и равномерная подача модификатора и материалов для обеспечения мгновенной точности соотношения этих двух веществ и достижения равномерного и прочного покрытия модификатора на поверхности порошка, хорошей управляемости и стабильного качества продукции;
3. Регулирование температуры и времени работы системы должно соответствовать требованиям механизма нанесения покрытия или модификатора к условиям процесса и обеспечивать достаточную реакцию покрытия;






A: We will provide detailed technical instructive pictures to teach them for the operation and maintenance. In addition, our engineers for guide assembly will teach your staff on site.