Выбор штифтовой мельницы для оптимальной производительности и минимального времени простоя

Aug 01, 2023

21 марта 2018 г.

Штифтовая мельница измельчает сухие сыпучие материалы до средней крупности за счет удара, то есть ударов или ударов по частицам с высокой энергией, чтобы разбить их. Как и в любой ударной мельнице, компоненты и поверхности штифтовой мельницы подвержены сильному износу и сложным условиям эксплуатации. Лучший способ борьбы с этими условиями – выбрать мельницу с компонентами и рабочими характеристиками, адаптированными для вашего применения. Изложенные здесь советы объясняют, как выбрать штифтовую мельницу, которая будет работать с максимальной производительностью с минимальным временем простоя на замену деталей и ремонт.

(см. рисунок А)

Штифтовая мельница – одна из наиболее часто используемых ударных мельниц для измельчения сыпучих твердых материалов до средней крупности. Мельница может принимать загружаемые материалы с размером частиц от 20 микрон до 0,5 дюйма и твердостью по шкале Мооса 4, уменьшая размер частиц до 10 микрон, в зависимости от типа мельницы и размера сырья. Эта универсальная машина обрабатывает широкий спектр материалов. Некоторые типичные примеры: гербициды, пестициды, фунгициды, гашеная известь, трона, гипс, сахар, влажная кукурузная суспензия, пищевые ингредиенты, химикаты, смолы и полимеры. (Информацию о конфигурациях, компонентах и ​​работе мельниц со штифтами см. на соответствующей врезке «Основы работы со штифтовыми мельницами»).

Выбрав правильные компоненты и рабочие характеристики для вашей штифтовой мельницы, вы можете не только оптимизировать мельницу для надежного измельчения материала до желаемой крупности, но и сократить время простоя оборудования для замены деталей и ремонта. Это может помочь вашему заводу производить конечный продукт с очень мелким или однородным гранулометрическим составом, выдерживать воздействие чрезвычайно абразивных или коррозийных материалов или безопасно измельчать термочувствительный материал, не повреждая его.

Нажмите здесь, чтобы получить информацию о предстоящей Международной конференции/выставке по порошкам и сыпучим продуктам

Лучшим источником помощи при выборе мельницы является производитель штифтовой мельницы. Производитель с многолетним опытом поставок агрегатов, которые могут успешно работать с трудными материалами и условиями эксплуатации, может помочь вам определить, что необходимо для обеспечения бесперебойной работы вашей штифтовой мельницы с минимальным временем простоя. Прежде чем указать мельницу, всегда полезно попросить производителя протестировать ваш материал в пилотных мельницах, оснащенных различными конфигурациями штифтов и конструкционными материалами, компонентами, изготовленными из соответствующих износостойких или коррозионностойких материалов, и другими опциями. Для проведения тестов обычно требуется от 400 до 1000 фунтов вашего материала, в зависимости от нужных вам результатов. Свяжитесь с испытательной лабораторией вашего производителя, чтобы договориться и запланировать испытания.

Получив результаты испытаний, вы готовы сотрудничать с производителем, чтобы выбрать штифтовую мельницу, обеспечивающую максимальную производительность измельчения с минимальным временем простоя на техническое обслуживание. Вот пять практических советов по выбору штифтовой мельницы, обеспечивающей оптимальную производительность и минимальное время простоя.

1. Укажите оптимальное количество и расположение контактов. Выбор идеального количества иголок и соответствующего их расположения (обычно рядами) для дисков игольной мельницы может не только помочь получить необходимое вам окончательное распределение частиц по размерам, но и помочь контролировать узость этого распределения для удовлетворения требований к вашему продукту. Правильное количество и расположение штифтов могут минимизировать скопление материала в мельнице во время измельчения, уменьшая необходимость промывки и связанное с этим время простоя. Тщательная настройка штифта также может снизить количество тепла, выделяемого во время шлифования, помогая избежать проблем, связанных с нагревом материала, а также размягчения или плавления термочувствительных частиц или другого повреждения частиц. Положитесь на опыт производителя штифтовой мельницы, чтобы определить, какое количество и расположение штифтов лучше всего подходят для вашего применения.

(см. рисунок Б)

2. Укажите высококачественные детали и варианты, подходящие для вашего применения. Любая внутренняя поверхность мельницы, соприкасающаяся с материалом во время измельчения, подвержена износу, а в штифтовой мельнице к ним относятся штифты, изнашиваемая пластина (то есть поверхность диска, на которой установлены штифты), ротор и ударная пластина. стенка по периферии диска. Эти детали также могут подвергаться коррозии, если ваша штифтовая мельница работает с коррозийным материалом.